以下是滾筒烘干機(jī)在化工行業(yè)的一些具體應(yīng)用案例：
- 陜西某煤化工廠高濃蒸發(fā)母液處理項(xiàng)目：該廠分質(zhì)結(jié)晶生產(chǎn)中產(chǎn)生大量成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、液體粘稠且結(jié)晶鹽沉降分離性能差的高濃母液，傳統(tǒng)單效蒸發(fā)結(jié)晶工藝難以干化處理。采用單效蒸發(fā)與改良版滾筒干燥機(jī)協(xié)同處理技術(shù)，原料先經(jīng)單效蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮、離心分離出固體鹽，濃縮母液再輸送至滾筒干燥機(jī)。通過(guò)多點(diǎn)進(jìn)水、母液循環(huán)等防止堵塞，蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝回收，熱空氣經(jīng)處理后排至大氣，固體鹽經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至出鹽口打包外運(yùn)。最終結(jié)晶鹽含水率≤10%，可低至 5% 以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了雜鹽母液零排放，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
- 某化工企業(yè)硫酸銨母液處理2：采用 φ1900×3200 雙滾筒機(jī)型的滾筒刮板干化機(jī)處理硫酸銨母液，進(jìn)料含水率 95%，出料含水率≤5%，蒸發(fā)量達(dá) 500kg/h，蒸汽耗量 720kg/h，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行壽命超 8 年。該設(shè)備通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒表面形成均勻料膜，利用熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)快速脫水，適用于處理高粘度的硫酸銨母液。
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某化工企業(yè)采用 φ1900×3200 雙滾筒機(jī)型的滾筒刮板干化機(jī)處理硫酸銨母液。進(jìn)料含水率 95%，出料含水率≤5%，蒸發(fā)量達(dá) 500kg/h，蒸汽耗量 720kg/h，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行壽命超 8 年。其利用滾筒刮板干化機(jī)的內(nèi)加熱傳導(dǎo)原理，通過(guò)旋轉(zhuǎn)滾筒表面形成均勻料膜，利用熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)快速脫水。硫酸銨母液通過(guò)浸液式、噴漿式或多轉(zhuǎn)輥式布料系統(tǒng)均勻涂布于滾筒表面，形成 0.15-1.5mm 的薄層。滾筒內(nèi)部通入蒸汽或?qū)嵊停瑹崃拷?jīng)滾筒壁傳導(dǎo)至料膜，水分迅速蒸發(fā)，干燥周期僅需 6-30 秒。干燥后的物料由氣動(dòng)刮刀剝離，落入下方螺旋輸送機(jī)，完成連續(xù)出料。
陜西某煤化工廠在分質(zhì)結(jié)晶生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量高濃母液，成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、液體粘稠，蒸發(fā)困難，且結(jié)晶鹽沉降分離性能較差，不能通過(guò)離心機(jī)有效分離，傳統(tǒng)單效蒸發(fā)結(jié)晶工藝難以將其干化處理。該廠采用單效蒸發(fā)與改良版滾筒干燥機(jī)協(xié)同處理技術(shù)。原料先進(jìn)入單效蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶析出部分混鹽，經(jīng)離心分離出固體鹽，單效蒸發(fā)的濃縮母液連續(xù)排入母液罐，通過(guò)母液循環(huán)泵輸送至滾筒干燥機(jī)。通過(guò)多點(diǎn)進(jìn)水、母液循環(huán)等方式防止?jié)L筒干燥機(jī)內(nèi)部堵塞。滾筒干燥機(jī)蒸發(fā)出的二次蒸汽在排濕風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，經(jīng)過(guò)列管冷凝器進(jìn)行冷凝回收，熱空氣經(jīng)過(guò)水膜除塵器去除熱空氣中的粉塵，再經(jīng)汽水分離器，最終熱空氣排至大氣。滾筒干燥機(jī)產(chǎn)生的固體鹽經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至出鹽口，進(jìn)入噸袋打包外運(yùn)。該案例中，單效蒸發(fā)的蒸發(fā)量為 1 噸 / 小時(shí)，滾筒干燥機(jī)處理能力 0.3 噸 / 小時(shí)，蒸汽耗量約 0.4 噸 / 小時(shí)，滾筒轉(zhuǎn)速 1-7r/min，結(jié)晶鹽含水率≤10%，通過(guò)調(diào)整蒸汽用量和滾筒轉(zhuǎn)速可將含水率低至 5% 以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了雜鹽母液零排放，同時(shí)得到高質(zhì)量雜鹽產(chǎn)品。
絹云母是一種用于橡膠、塑料、涂料、油漆、陶瓷、保溫、化妝品、顏料、造紙、冶金等行業(yè)的具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物。在對(duì)絹云母進(jìn)行烘干時(shí)，可選用回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)。物料從回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（或逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一端星形卸料閥排出成品?；剞D(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大，流體通過(guò)筒體阻力小，功能消耗低，對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)，操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
福建銘麟科技有限公司是一家生產(chǎn)過(guò)硫酸鹽系列產(chǎn)品（過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀）的高新技術(shù)企業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，可能會(huì)用到滾筒烘干機(jī)對(duì)相關(guān)物料進(jìn)行干燥處理。例如，在過(guò)硫酸銨生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)一系列工藝后，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥以達(dá)到規(guī)定的含水量標(biāo)準(zhǔn)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。滾筒烘干機(jī)可以根據(jù)過(guò)硫酸銨的特性，精確控制干燥溫度和時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，降低能耗。該公司采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝，如電解槽采用封閉隔膜管電解法等，在 2023 年過(guò)硫酸銨單位產(chǎn)品綜合能耗為 397.59kgce/t，優(yōu)于行標(biāo)《無(wú)機(jī)過(guò)氧酸鹽行業(yè)綠色工廠評(píng)價(jià)要求》中的單位產(chǎn)品綜合能耗領(lǐng)先值 13.57%，這其中滾筒烘干機(jī)等設(shè)備的合理應(yīng)用也為節(jié)能降耗做出了一定貢獻(xiàn)。
在化工生產(chǎn)中，顏料漿料和膠粘劑的干燥也常使用滾筒烘干機(jī)。以顏料漿料為例，由于其具有一定的粘度和特殊的成分要求，滾筒烘干機(jī)可以通過(guò)調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、料膜厚度及加熱溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)顏料漿料的有效干燥，同時(shí)保證顏料的色澤、粒度等品質(zhì)指標(biāo)不受影響。對(duì)于膠粘劑，滾筒烘干機(jī)能夠在干燥過(guò)程中保持其粘性和性能，使其滿足后續(xù)加工和使用的要求。例如，某化工企業(yè)生產(chǎn)的膠粘劑，通過(guò)滾筒烘干機(jī)干燥后，其粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性等性能指標(biāo)均達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)。
