確定中藥材網(wǎng)帶烘干機(jī)的處理能力需要綜合考慮物料特性、設(shè)備參數(shù)、熱工條件及生產(chǎn)工藝要求，以下是具體方法和關(guān)鍵影響因素：
通常指單位時(shí)間內(nèi)（如每小時(shí)、每天）可干燥至目標(biāo)含水率的中藥材重量，單位為 kg/h 或 t/d。 計(jì)算公式：\(\text{處理能力} = \frac{\text{物料總重量}}{\text{干燥時(shí)間}} \times \frac{\text{初始含水率} - \text{目標(biāo)含水率}}{\text{1 - 目標(biāo)含水率}}\) （注：需扣除水分蒸發(fā)量，干燥后物料重量 = 物料干基重量 / (1 - 目標(biāo)含水率)）
| 因素分類 |
具體參數(shù) |
對(duì)處理能力的影響 |
| 物料特性 |
種類（如根莖類、葉類、花類）、初始含水率（鮮貨 / 飲片）、目標(biāo)含水率、形狀（片狀、顆粒狀） |
含水率越高、體積越大，干燥時(shí)間越長，處理能力越低 |
| 設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù) |
網(wǎng)帶寬度、長度、層數(shù)、運(yùn)行速度、鋪料厚度、熱風(fēng)循環(huán)方式（順流 / 逆流 / 混流） |
網(wǎng)帶越長、速度越快、鋪料越薄，處理能力越高 |
| 熱工參數(shù) |
熱源溫度（℃）、風(fēng)量（m³/h）、風(fēng)壓（Pa）、干燥介質(zhì)濕度（RH%） |
溫度越高、風(fēng)量越大，干燥速率越快，處理能力越高 |
| 生產(chǎn)工藝要求 |
連續(xù)運(yùn)行時(shí)間（h/d）、產(chǎn)能目標(biāo)（t/d）、藥材品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（色澤、有效成分保留率） |
品質(zhì)要求越高（如低溫干燥），可能降低處理能力 |
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網(wǎng)帶有效面積：\(\text{有效面積} = \text{網(wǎng)帶寬度} \times \text{網(wǎng)帶長度} \times \text{層數(shù)}\) 例：網(wǎng)帶寬度 1.5 m，長度 10 m，單層面積 15 m²，若為 3 層，則總面積 45 m²。
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鋪料厚度與裝載量：\(\text{單批次裝載量（kg）} = \text{鋪料厚度（m）} \times \text{有效面積（m²）} \times \text{物料密度（kg/m³）}\) 例：鋪料厚度 0.05 m，物料密度 300 kg/m³，單層裝載量為：\(0.05 \times 15 \times 300 = 225 \, \text{kg}\)
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連續(xù)運(yùn)行模式：\(\text{處理能力（kg/h）} = \frac{\text{單批次裝載量（kg）}}{\text{干燥時(shí)間（h）}} \times \text{網(wǎng)帶運(yùn)行效率（%）}\) 例：單批次裝載量 500 kg，干燥時(shí)間 5 小時(shí)，網(wǎng)帶連續(xù)運(yùn)行效率 90%，則處理能力為：\(\frac{500}{5} \times 0.9 = 90 \, \text{kg/h}\)
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每日產(chǎn)能：\(\text{日產(chǎn)能（t/d）} = \text{處理能力（kg/h）} \times \text{每日運(yùn)行時(shí)間（h）} \div 1000\) 如每日運(yùn)行 16 小時(shí)，處理能力 90 kg/h，則日產(chǎn)能為：\(90 \times 16 \div 1000 = 1.44 \, \text{t/d}\)
- 步驟 1：設(shè)定網(wǎng)帶速度（如 0.5 m/min）、熱源溫度（如 80℃）、風(fēng)量（如 10000 m³/h）。
- 步驟 2：均勻鋪設(shè)物料，記錄進(jìn)料重量（\(M_1\)）和出料重量（\(M_2\)）。
- 步驟 3：計(jì)算實(shí)際干燥時(shí)間（物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間 = 網(wǎng)帶長度 / 運(yùn)行速度）。
- 步驟 4：實(shí)測處理能力 = \(M_2\) / 干燥時(shí)間。
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提高處理能力：
- 增加網(wǎng)帶寬度或?qū)訑?shù)（擴(kuò)大有效面積）。
- 提高網(wǎng)帶運(yùn)行速度（需確保干燥時(shí)間充足）。
- 提升熱源溫度或風(fēng)量（需兼顧藥材熱敏性，如含揮發(fā)油的藥材溫度≤70℃）。
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保證藥材品質(zhì)：
- 低溫慢烘（如含多糖類藥材，溫度≤60℃）。
- 控制鋪料厚度（葉類≤3 cm，根莖類≤5 cm），避免堆積過厚導(dǎo)致干燥不均。
| 藥材種類 |
初始含水率（%） |
目標(biāo)含水率（%） |
干燥溫度（℃） |
處理能力（kg/h，單臺(tái)設(shè)備） |
| 黃芪飲片 |
30 |
12 |
70-80 |
100-150 |
| 枸杞鮮果 |
85 |
13 |
60-70 |
80-120 |
| 金銀花 |
75 |
12 |
55-65 |
50-80 |
- 小規(guī)模生產(chǎn)：選擇單層網(wǎng)帶烘干機(jī)，處理能力 50-200 kg/h，投資成本低（10-30 萬元）。
- 大規(guī)模生產(chǎn)：多層網(wǎng)帶烘干機(jī)（3-5 層），處理能力 500-2000 kg/h，配套余熱回收系統(tǒng)降低能耗。
- 熱敏性藥材：配置低溫?zé)嵩矗ㄈ鐭岜煤娓桑?，溫度可控?40-60℃，犧牲部分處理能力換取品質(zhì)。
- 含水率檢測：使用快速水分測定儀（如鹵素水分儀）實(shí)時(shí)監(jiān)控出料含水率。
- 能耗評(píng)估：處理能力與能耗正相關(guān)（如熱風(fēng)烘干每蒸發(fā) 1 kg 水約需 1.2-1.5 kWh），需平衡產(chǎn)能與成本。
- 環(huán)保要求：燃煤 / 燃?xì)鉄嵩葱枧渲贸龎m脫硫設(shè)備，電加熱或熱泵型更環(huán)保但運(yùn)行成本較高。
通過以上方法，可系統(tǒng)地確定網(wǎng)帶烘干機(jī)的處理能力，同時(shí)結(jié)合藥材特性與生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、高品質(zhì)的干燥作業(yè)。
