藥材烘干機(jī)是專為各類中藥材（含植物藥、動(dòng)物藥、礦物藥）設(shè)計(jì)的干燥設(shè)備，通過精準(zhǔn)控制溫濕度、風(fēng)速等參數(shù)，在保留藥材有效成分的前提下，去除物料中的水分，滿足藥材儲(chǔ)存、加工（如切片、炮制）及藥效穩(wěn)定性的要求。其核心優(yōu)勢(shì)在于低溫干燥、均勻受熱、智能控溫，避免傳統(tǒng)晾曬或高溫烘干導(dǎo)致的藥效流失、變色、霉變等問題。
| 類別 |
典型藥材 |
| 植物藥 |
根莖類：人參、黃芪、當(dāng)歸、天麻、丹參
果實(shí)類：枸杞、紅棗、山楂
花葉類：金銀花、菊花、薄荷 |
| 動(dòng)物藥 |
鹿茸、海馬、地龍、全蝎、蜈蚣（需控制腥味和蛋白質(zhì)變性） |
| 礦物藥 |
石膏、芒硝、磁石（需干燥后粉碎） |
| 藥食同源類 |
蓮子、百合、桂圓、黃精、桑葚（兼顧食用品質(zhì)與藥用價(jià)值） |
- 含水率控制：多數(shù)藥材需干燥至含水率 8%~15%（如飲片標(biāo)準(zhǔn)），部分需更低（如枸杞≤13%）。
- 保留藥效：避免高溫破壞活性成分（如酶類、揮發(fā)油、多糖）。
- 提升品質(zhì)：干燥均勻、色澤自然、減少破碎，符合藥典及市場(chǎng)流通標(biāo)準(zhǔn)。
藥材烘干機(jī)因熱源、結(jié)構(gòu)和工藝不同，主要分為以下幾類：
- 原理：
通過壓縮機(jī)將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移至烘干房內(nèi)，實(shí)現(xiàn)低溫干燥（通常 30~75℃可調(diào)）。
- 低溫階段（30~50℃）：適合熱敏性藥材（如金銀花、菊花），緩慢排濕保留揮發(fā)油。
- 中高溫階段（50~75℃）：用于高含水率根莖類藥材（如鮮天麻、苦參）快速脫水。
- 核心部件：
熱泵主機(jī)（壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器）、烘干房（保溫板材）、循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫濕度傳感器、PLC 控制系統(tǒng)。
- 特點(diǎn)：
- 節(jié)能：能耗僅為電加熱烘干的 1/3~1/4。
- 精準(zhǔn)控溫：濕度控制精度 ±3% RH，溫度 ±1℃。
- 環(huán)保：無廢氣排放，適合潔凈車間環(huán)境。
- 原理：
藥材隨滾筒旋轉(zhuǎn)被抄板揚(yáng)起，與熱風(fēng)（熱源可為蒸汽、燃?xì)狻㈦姡┠媪鹘佑|，實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥。
- 適合耐溫性較強(qiáng)的藥材（如甘草、黃芪飲片）。
- 核心部件：
滾筒（內(nèi)壁帶抄板）、熱源裝置、進(jìn)料 / 出料輸送機(jī)、除塵系統(tǒng)。
- 特點(diǎn)：
- 處理量大：單臺(tái)每小時(shí)可處理 500~5000kg。
- 自動(dòng)化程度高：適合規(guī)?；a(chǎn)，但對(duì)熱敏性藥材適應(yīng)性較差。
- 原理：
靜態(tài)烘干，藥材平鋪于托盤上，熱風(fēng)在箱內(nèi)循環(huán)（頂部或側(cè)面送風(fēng)）。
- 核心部件：
保溫箱體、電加熱管 / 蒸汽散熱器、風(fēng)機(jī)、手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門。
- 特點(diǎn)：
- 投資?。哼m合中小型藥企、合作社或農(nóng)戶。
- 靈活性高：可定制多層托盤，但需人工上下料，效率較低。
- 原理：
在真空環(huán)境下，藥材中的水分直接從固態(tài)升華為氣態(tài)（凍干工藝），低溫（-40~0℃）干燥。
- 適用場(chǎng)景：
高附加值、熱敏性極強(qiáng)的藥材（如野生松茸、冬蟲夏草、新鮮鐵皮石斛）。
- 特點(diǎn)：
- 藥效保留率＞95%，形態(tài)不變，復(fù)水性好。
- 成本高：設(shè)備投資大，能耗較高，適合實(shí)驗(yàn)室或高端飲片生產(chǎn)。
| 維度 |
藥材烘干機(jī)核心性能 |
| 低溫干燥 |
多數(shù)機(jī)型支持 30~70℃低溫烘干，避免高溫破壞有效成分（如人參皂苷、揮發(fā)油）。 |
| 均勻性 |
熱風(fēng)循環(huán)設(shè)計(jì)（如熱泵烘干房采用多風(fēng)機(jī)立體送風(fēng)），確保藥材上下、前后含水率偏差≤2%。 |
| 智能控制 |
可編程 PLC 系統(tǒng)，可預(yù)設(shè)多段溫濕度曲線（如 “升溫排濕→恒溫干燥→降溫冷卻” 三段式工藝）。 |
| 潔凈生產(chǎn) |
采用食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)（如 304 不銹鋼托盤、內(nèi)壁），符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，避免重金屬污染。 |
| 節(jié)能設(shè)計(jì) |
熱泵型設(shè)備能效比（COP）達(dá) 3.0~4.0，比傳統(tǒng)電烘干省電 60% 以上；部分機(jī)型支持余熱回收。 |
| 方式 |
優(yōu)勢(shì) |
劣勢(shì) |
| 自然晾曬 |
成本低、操作簡單 |
受天氣影響大，易霉變、蟲蛀，藥效流失嚴(yán)重 |
| 燃煤烘干 |
成本低、升溫快 |
污染大，溫度難控，藥材易焦糊，不符合環(huán)保要求 |
| 藥材烘干機(jī) |
可控性強(qiáng)、品質(zhì)高、環(huán)保節(jié)能 |
初期投資較高 |
- 中藥材初加工
- 產(chǎn)地加工：農(nóng)戶或合作社對(duì)新鮮藥材（如丹參、桔梗）進(jìn)行初干燥，減少運(yùn)輸損耗。
- 飲片廠：對(duì)切制后的飲片（如黃芪片、當(dāng)歸段）進(jìn)行規(guī)?；稍铮瑵M足《中國藥典》含水率要求。
- 保健品與食品加工
- 藥食同源產(chǎn)品：如枸杞、桂圓干、桑葚干的干燥，兼顧藥用價(jià)值與食用口感。
- 滋補(bǔ)品加工：人參、鹿茸的低溫烘干，保持外觀色澤和有效成分（如人參皂苷 Rg1）。
- 科研與高端生產(chǎn)
- 實(shí)驗(yàn)室：小批量藥材干燥工藝研發(fā)（如真空冷凍干燥工藝優(yōu)化）。
- 高端飲片：采用凍干技術(shù)生產(chǎn) “鮮切飲片”（如凍干三七片），保留活性成分。
- 跨境出口
- 符合國際標(biāo)準(zhǔn)（如 FDA、歐盟 GMP）的干燥工藝，滿足出口藥材的衛(wèi)生與質(zhì)量要求。
選擇藥材烘干機(jī)時(shí)需綜合以下因素：
- 藥材特性
- 熱敏性：
- 高熱敏性（如金銀花、薄荷）：優(yōu)先選熱泵烘干（≤50℃）或真空冷凍干燥。
- 耐溫性強(qiáng)（如甘草、石膏）：可選用滾筒式或熱風(fēng)循環(huán)箱式烘干。
- 含水率：
- 鮮藥材（含水率＞70%）：需先通過離心脫水或晾曬預(yù)干燥，再用烘干機(jī)深度干燥。
- 飲片（含水率≤30%）：直接進(jìn)入烘干機(jī)處理。
- 形態(tài)：
- 顆粒 / 粉末狀（如三七粉）：需防漏料設(shè)計(jì)（如網(wǎng)帶式烘干機(jī)）。
- 花類（如菊花）：需托盤平鋪，避免擠壓變形。
- 產(chǎn)能需求
- 小型（日處理＜500kg）：箱式烘干機(jī)或小型熱泵烘干房（10~30㎡）。
- 中型（日處理 500~5000kg）：中型熱泵烘干房（30~100㎡）或滾筒式烘干機(jī)。
- 大型（日處理＞5000kg）：定制化生產(chǎn)線（如網(wǎng)帶式連續(xù)烘干線 + 熱泵熱源）。
- 熱源與能耗
- 環(huán)保要求高的地區(qū)：優(yōu)先選熱泵（電能）、天然氣熱風(fēng)爐，避免燃煤。
- 有工業(yè)余熱（如蒸汽）的企業(yè)：可選用蒸汽加熱型烘干機(jī)，降低能耗成本。
- 預(yù)算與場(chǎng)地
- 初期投資：真空冷凍烘干機(jī)＞滾筒式＞熱泵式＞箱式。
- 場(chǎng)地要求：烘干房需通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離污染源，符合消防規(guī)范。
- 日常維護(hù)
- 定期清理烘干房內(nèi)的藥渣、粉塵（建議每周 1 次），避免堵塞風(fēng)道。
- 檢查熱泵主機(jī)的制冷劑壓力、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，及時(shí)更換磨損部件（如皮帶、軸承）。
- 安全操作
- 藥材需均勻鋪放，避免堆積過厚導(dǎo)致干燥不均或局部過熱。
- 烘干結(jié)束后，需待設(shè)備完全停機(jī)并冷卻后再進(jìn)行出料，防止?fàn)C傷。
- 工藝優(yōu)化
- 不同藥材需定制干燥曲線（例：
- 枸杞：分階段升溫（40℃→55℃→65℃），濕度從 80% RH 降至 30% RH。
- 金銀花：恒溫 45℃，濕度控制在 40% RH 以下，避免花色變黑。）
- 服務(wù)內(nèi)容：
- 免費(fèi)提供工藝調(diào)試（如根據(jù)藥材特性設(shè)定溫濕度參數(shù)）。
- 終身維護(hù)，耗材（如密封條、托盤）成本價(jià)供應(yīng)。
- 典型案例：
