故障現(xiàn)象：滾筒內(nèi)壁或抄板粘附大量煤泥，甚至形成硬塊，導(dǎo)致烘干效率下降。
- 核心原因：
- 煤泥初始含水率過高（如＞60%），粘性過大；
- 抄板角度設(shè)計(jì)不合理（常規(guī)角度應(yīng)為 45°~60°，角度過小易堆積）；
- 滾筒轉(zhuǎn)速過低（＜1 轉(zhuǎn) / 分鐘），物料停留時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致粘附。
- 解決方案：
- 預(yù)處理優(yōu)化：通過板框壓濾或離心脫水將煤泥含水率預(yù)降至 50% 以下；
- 設(shè)備改造：將平直抄板更換為組合式抄板（如 “升式 + 弧式” 搭配），增強(qiáng)物料拋撒分散能力；
- 輔助裝置：在滾筒進(jìn)料端加裝破碎輥（轉(zhuǎn)速 800~1200 轉(zhuǎn) / 分鐘），預(yù)先打散結(jié)塊煤泥。
故障現(xiàn)象：成品煤泥含水率超過目標(biāo)值（如要求≤20%，實(shí)測(cè)達(dá) 25% 以上）。
- 關(guān)鍵誘因：
- 熱源溫度不足（如燃煤熱風(fēng)爐供溫＜150℃）；
- 熱氣流流量過?。L(fēng)速＜2m/s，熱交換不充分）；
- 物料在滾筒內(nèi)停留時(shí)間過短（轉(zhuǎn)速＞6 轉(zhuǎn) / 分鐘）。
- 解決措施：
- 溫度調(diào)控：燃煤爐可增加給煤量并調(diào)整風(fēng)門（過?？諝庀禂?shù)控制在 1.2~1.5），燃?xì)鉅t通過 PID 控制器將溫度穩(wěn)定在 180~220℃；
- 氣流優(yōu)化：增大引風(fēng)機(jī)頻率（建議風(fēng)壓 2000~3000Pa），或在滾筒尾部增設(shè)導(dǎo)流板，延長(zhǎng)熱氣流與物料接觸時(shí)間；
- 轉(zhuǎn)速調(diào)整：將滾筒轉(zhuǎn)速降至 3~4 轉(zhuǎn) / 分鐘，配合傾角調(diào)節(jié)（增大至 5°~8°），延長(zhǎng)物料滑行路徑。
故障現(xiàn)象：滾筒運(yùn)行時(shí)劇烈晃動(dòng)，伴隨軸承部位異響或齒輪摩擦噪音。
- 可能原因：
- 滾筒托輪磨損不均勻（水平度偏差＞2mm/m）；
- 軸承缺油或滾珠磨損（溫度＞70℃時(shí)需警惕）；
- 齒輪嚙合間隙過大（正常間隙應(yīng)≤2mm）。
- 處理方案：
- 托輪校準(zhǔn)：使用水平儀檢測(cè)托輪組，通過增減墊片調(diào)整水平度，磨損嚴(yán)重時(shí)更換托輪（材質(zhì)建議 HT300 鑄鐵）；
- 軸承維護(hù)：停機(jī)拆卸軸承座，清除油污后加注鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI 2#），若滾珠出現(xiàn)凹痕則更換軸承（型號(hào)如調(diào)心滾子軸承 22224CA）；
- 齒輪調(diào)整：通過調(diào)節(jié)齒輪箱底座螺栓，將嚙合間隙控制在 1~2mm，磨損嚴(yán)重時(shí)需研磨齒面或更換齒輪。
故障現(xiàn)象：烘干機(jī)尾部排出黑色煙氣，或周邊粉塵濃度過高（環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求≤30mg/m³）。
- 問題根源：
- 燃煤熱風(fēng)爐燃燒不充分（揮發(fā)分未完全燃盡）；
- 布袋除塵器濾袋堵塞（阻力＞1500Pa）或破損；
- 煤泥含硫量過高（＞1.5%），產(chǎn)生刺鼻氣味。
- 整改措施：
- 燃燒優(yōu)化：增加爐排轉(zhuǎn)速（燃煤爐）或調(diào)整燃?xì)馀c空氣混合比（空燃比 1:1.05），確保火焰呈亮黃色；
- 除塵維護(hù)：定期脈沖清灰（周期 15~30 分鐘），更換破損濾袋（材質(zhì)推薦 PTFE，耐溫≥260℃），并檢查管道密封性（漏風(fēng)率≤5%）；
- 脫硫處理：在煙氣管道中加裝石灰石 - 石膏法脫硫裝置（鈣硫比 1.05~1.2），或選用低硫煤（硫含量≤1%）。
故障現(xiàn)象：熱風(fēng)爐升溫緩慢，或爐內(nèi)出現(xiàn)爆燃聲響。
- 主要原因：
- 爐排結(jié)焦（燃煤灰熔點(diǎn)＜1250℃時(shí)易結(jié)焦）；
- 進(jìn)風(fēng)量不足（一次風(fēng)風(fēng)速＜25m/s，導(dǎo)致?lián)]發(fā)分析出受阻）；
- 爐膽耐火材料脫落（高溫區(qū)襯里損壞，熱效率下降）。
- 應(yīng)對(duì)策略：
- 結(jié)焦處理：停爐后清理爐排焦塊，更換灰熔點(diǎn)＞1350℃的燃煤，或在煤中摻入 10%~15% 的石灰石粉末；
- 風(fēng)量調(diào)整：增大一次風(fēng)機(jī)功率（風(fēng)壓≥5000Pa），并在爐排下方設(shè)置分區(qū)風(fēng)門，實(shí)現(xiàn) “強(qiáng)燃燒區(qū)” 精準(zhǔn)供風(fēng)；
- 耐火修復(fù)：使用高鋁耐火澆注料（Al?O?含量≥70%）修補(bǔ)爐膽，養(yǎng)護(hù) 72 小時(shí)后再升溫使用。
故障現(xiàn)象：電機(jī)過熱停機(jī)，或皮帶傳動(dòng)時(shí)發(fā)出打滑異響。
- 潛在因素：
- 滾筒負(fù)載過大（如進(jìn)料量超過設(shè)計(jì)值 120%）；
- 皮帶張緊力不足（下垂量＞50mm）或磨損老化；
- 減速器齒輪油變質(zhì)（粘度下降導(dǎo)致傳動(dòng)效率降低）。
- 解決步驟：
- 負(fù)載控制：安裝稱重給料機(jī)（精度 ±1%），將進(jìn)料量控制在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，避免突增負(fù)荷；
- 皮帶維護(hù)：調(diào)整張緊裝置（螺桿式或重錘式），使皮帶下垂量≤30mm，磨損嚴(yán)重時(shí)更換聚氨酯同步帶（抗拉強(qiáng)度≥200N/mm）；
- 潤(rùn)滑保養(yǎng)：更換減速器齒輪油（型號(hào) L-CKC 220），更換時(shí)用煤油清洗齒輪箱，確保油位達(dá)到視窗中線。
故障現(xiàn)象：PLC 控制柜顯示 “溫度超限”“轉(zhuǎn)速異常” 等報(bào)警信息。
- 排查要點(diǎn)：
- 傳感器故障（熱電偶測(cè)溫偏差＞5℃，編碼器計(jì)數(shù)錯(cuò)誤）；
- 控制程序參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如溫度上限設(shè)定過低）；
- 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障（電動(dòng)風(fēng)門卡死，變頻器輸出異常）。
- 處理流程：
- 硬件檢測(cè)：用萬用表測(cè)量傳感器輸出信號(hào)（熱電偶應(yīng)為 4~20mA），異常時(shí)更換同型號(hào)傳感器（精度 ±0.5% FS）；
- 程序優(yōu)化：根據(jù)實(shí)際烘干需求重設(shè)參數(shù)（如溫度上限設(shè)為 280℃，滯后量設(shè)為 10℃）；
- 執(zhí)行器檢修：拆解電動(dòng)風(fēng)門檢查軸承潤(rùn)滑情況，變頻器故障時(shí)可通過面板查看錯(cuò)誤代碼（如 “OC” 表示過流，需檢查電機(jī)絕緣）。
故障現(xiàn)象：熱泵烘干機(jī)蒸發(fā)溫度過低（＜5℃），或壓縮機(jī)頻繁啟停。
- 專屬原因：
- 蒸發(fā)器結(jié)霜（空氣濕度＞80% 時(shí)易結(jié)霜）；
- 制冷劑泄漏（系統(tǒng)壓力＜0.4MPa）；
- 循環(huán)風(fēng)量不足（風(fēng)機(jī)葉輪積塵，風(fēng)量下降 20% 以上）。
- 專業(yè)處理：
- 除霜控制：?jiǎn)?dòng)電加熱輔助除霜（功率按 10~15W/m² 配置），或改用熱氣旁通除霜技術(shù)；
- 制冷系統(tǒng)：用電子檢漏儀查找漏點(diǎn)，補(bǔ)焊后抽真空并充注 R410A 制冷劑（充注量按機(jī)組銘牌標(biāo)注）；
- 風(fēng)路清潔：定期清理風(fēng)機(jī)葉輪和蒸發(fā)器翅片（周期 1~2 周），確保風(fēng)阻＜300Pa。
- 定期保養(yǎng)計(jì)劃：
- 每日：檢查軸承溫度（≤70℃）、皮帶張緊度、各密封點(diǎn)漏風(fēng)情況；
- 每周：清理除塵器灰斗、檢測(cè)熱源設(shè)備燃燒效率（煙氣氧含量控制在 8%~12%）；
- 每月：更換減速機(jī)潤(rùn)滑油、校準(zhǔn)溫度傳感器、測(cè)試安全聯(lián)鎖裝置（如超溫急停）。
- 智能監(jiān)測(cè)升級(jí)：
加裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器（如振動(dòng)傳感器、紅外測(cè)溫儀），通過云平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障（如軸承磨損預(yù)警、能耗異常報(bào)警）。
- 操作人員培訓(xùn)：
針對(duì)煤泥特性（含水率、粘性、灰分）制定操作手冊(cè)，例如高含水率煤泥需 “先低溫預(yù)熱（100~150℃）再逐步升溫”，避免驟熱導(dǎo)致粘壁。
通過系統(tǒng)化故障診斷與預(yù)防性維護(hù)，可將煤泥烘干機(jī)的平均故障間隔時(shí)間（MTBF）提升至 8000 小時(shí)以上，顯著降低停機(jī)損失和維修成本。
