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一、網(wǎng)帶烘干機的基本結構

• 輸送系統(tǒng)：由不銹鋼網(wǎng)帶（或耐高溫網(wǎng)帶，如特氟龍網(wǎng)帶）、驅動電機、傳動滾筒組成，網(wǎng)帶的材質和網(wǎng)孔大小根據(jù)物料特性選擇（如食品級選 304 不銹鋼，重型物料選錳鋼網(wǎng)帶）。
• 加熱系統(tǒng)：提供熱源的裝置，常見類型包括電加熱管、燃氣 / 燃油熱風爐、蒸汽換熱器、生物質燃燒機等，可根據(jù)物料對溫度的敏感度（如熱敏性物料選低溫熱源）和成本預算選擇。
• 熱風循環(huán)系統(tǒng)：由風機、風道、導流板組成，熱風在烘干箱內形成循環(huán)（部分設備采用上下交錯送風），確保物料各部位受熱均勻，熱效率通?？蛇_ 60%-80%。
• 排濕系統(tǒng)：通過排濕風機將物料蒸發(fā)的水汽排出箱外，避免箱內濕度過高影響干燥效率，部分設備可調節(jié)排濕量（如濕度傳感器聯(lián)動控制）。
• 控制系統(tǒng)：PLC 觸摸屏或儀表盤，可設定網(wǎng)帶速度（控制物料停留時間）、熱風溫度（50-300℃可調）、排濕量等參數(shù)，實現(xiàn)自動化運行。

二、工作原理

1. 物料通過進料裝置（如輸送帶、料斗）均勻鋪在網(wǎng)帶上，隨網(wǎng)帶緩慢進入烘干箱（網(wǎng)帶速度通常 0.5-5m/min，可調節(jié)）。
2. 加熱系統(tǒng)產生的熱風（溫度根據(jù)物料設定）經(jīng)風道送入烘干箱，通過導流板均勻吹向物料表面（或從網(wǎng)帶下方向上穿透物料層）。
3. 熱風與物料接觸時，吸收物料中的水分，濕空氣經(jīng)排濕口排出；未完全利用的熱風通過循環(huán)風機回流至加熱系統(tǒng)，重新加熱后再次參與干燥（節(jié)能設計）。
4. 物料隨網(wǎng)帶移動至末端，完成干燥過程，經(jīng)出料口排出（部分設備可銜接冷卻裝置，避免高溫物料結塊）。

三、適用場景與物料類型

• 食品類：果蔬片（紅薯干、蘋果片）、堅果（花生、瓜子）、肉類（牛肉干、魚干）、糧食（稻谷、玉米）等，需控制溫度避免營養(yǎng)流失（通常 50-80℃）。
• 中藥材類：枸杞、金銀花、三七等，需低溫烘干（40-60℃）以保留藥效，且網(wǎng)帶材質需符合食品級標準。
• 工業(yè)物料類：小型鑄件（去水分）、礦粉（低含水率要求）、紙板、布料、塑料顆粒等，可根據(jù)需求提高烘干溫度（100-300℃）。

• 粘性大、易結塊的物料（如濕污泥、面團），容易黏連網(wǎng)帶導致輸送不暢；
• 大塊狀物料（如直徑＞10cm 的濕木材），內部水分難以蒸發(fā)，干燥效率低。

四、選型要點

1. 根據(jù)物料特性選擇
   • 物料形態(tài)：片狀、顆粒狀選普通網(wǎng)帶；粉狀物料需搭配擋板或改用透氣度低的網(wǎng)帶（防止漏料）。
   • 溫度敏感性：熱敏性物料（如水果、藥材）選帶熱風循環(huán)的低溫型（≤80℃），并配備溫度精準控制系統(tǒng)；耐高溫物料（如礦石）可選用高溫型（＞150℃）。
   • 含水率：初始含水率高的物料（如鮮蔬菜，含水率 85% 以上）建議選擇多層網(wǎng)帶烘干機（增加干燥時間），或搭配預脫水設備（如壓榨機）。
2. 規(guī)格參數(shù)確認
   • 網(wǎng)帶寬度：根據(jù)物料處理量選擇（常見 0.5-3m），寬度越大，單次處理量越高。
   • 烘干段長度：決定物料停留時間（長度越長，干燥越充分），通常 3-20m，可根據(jù)目標含水率計算所需長度。
   • 熱源類型：優(yōu)先考慮當?shù)啬茉闯杀荆ㄈ缛細獗阋说貐^(qū)選燃氣型，電力充足地區(qū)選電加熱型），同時注意環(huán)保要求（如禁煤地區(qū)避免燃煤熱風爐）。
3. 輔助功能需求
   • 防爆設計：處理易燃易爆物料（如某些化工原料）時，需配備防爆電機、防靜電網(wǎng)帶及防爆排濕閥。
   • 清潔便捷性：食品行業(yè)需選擇可快速拆卸網(wǎng)帶、箱體內部光滑無死角的機型（便于清洗消毒）。
   • 節(jié)能性：優(yōu)先選帶余熱回收裝置（如利用排濕空氣預熱新風）或變頻風機（可調節(jié)風速，降低能耗）的設備。

五、使用注意事項

1. 開機前檢查
   • 網(wǎng)帶：檢查是否跑偏、張緊度是否合適（過松易打滑，過緊易磨損），網(wǎng)孔是否堵塞（清理雜物）。
   • 熱風系統(tǒng)：風機、加熱管（或換熱器）是否正常工作，風道是否通暢（避免熱風短路）。
   • 安全裝置：急停按鈕、超溫報警、網(wǎng)帶跑偏保護是否靈敏有效。
2. 運行中監(jiān)控
   • 溫度：實時觀察各烘干段的溫度（如多層網(wǎng)帶機，每層溫度應遞增或遞減，避免局部過熱），若某段溫度驟升，可能是加熱管故障或風道堵塞。
   • 物料狀態(tài)：檢查網(wǎng)帶上物料是否均勻分布（避免堆積過厚，導致底層物料干燥不足），若出現(xiàn)黏連，可適當提高網(wǎng)帶速度或降低溫度。
   • 排濕：根據(jù)物料濕度調整排濕量（如潮濕物料需加大排濕風機功率），避免箱內濕度超過 70%（影響干燥效率）。
3. 維護保養(yǎng)
   • 網(wǎng)帶清潔：定期用高壓水槍沖洗網(wǎng)帶（食品級需用食品級清潔劑），去除殘留物料（防止霉變或腐蝕）。
   • 潤滑：驅動電機、傳動軸承每運行 50-100 小時添加一次潤滑油，確保運轉順暢。
   • 加熱部件：電加熱管定期除垢（防止熱效率下降）；燃氣熱風爐需清理燃燒器積碳，檢查管路密封性。
4. 安全規(guī)范
   • 防燙傷：烘干箱門及出風口溫度較高，操作時需戴隔熱手套，避免直接接觸。
   • 防觸電：設備接地必須可靠，檢修電路時先斷電并懸掛警示標識。
   • 防火：易燃物料烘干時，嚴禁溫度超過其燃點，且現(xiàn)場需配備滅火器。